Лепило и неговата модулация
(1) Видове и изисквания за изпълнение на лепилата, използвани за композитни плочи
Има два основни типа лепило за шперплат: протеиново лепило и синтетично лепило смола. Тъй като силата и водоустойчивите свойства на протеиновото лепило са по -ниски от тези на синтетичната смола на смолата, лепилото за лепило, често използвано в производството, е синтетично лепило на смола, което се състои главно от синтетична смола, втвърдяващ агент, пълнител и модификатор.
Синтетична смола
Синтетичната смола е основният компонент на лепилото. Производството на шперплат е направено главно от уреа-формалдехидна смола и фенолна смола. Формалдехидната смола на урея е лесна за производство, ниска цена, добра якост на свързване и бърза скорост на втвърдяване, с определена водоустойчивост, е основното лепило за шперплат. Поради лошата устойчивост на стареене на смолата на урея, формалдехидна смола, тя се използва главно за закрити продукти. Лепилото с фенолна смола има висока якост на свързване и свойства против стареене, но цената е по-висока и се използва главно при производството на външен шперплат.
Втвърдяващ агент
Втвърдяващият агент е катализаторът, който ускорява втвърдяването на лепилото. Най-често използваното втвърдяващо средство за лепила с урея-формалдехид е амониев хлорид. В допълнение, някои киселини и силни киселини и слаби базови соли също могат да се използват като втвърдяващи лепила с уреа-формалдехид, които могат да се използват самостоятелно или в комбинация. Понякога някои буферни агенти се добавят към лечението, като урея, хексаметилен тетрамин, амонячна вода и др., За да се разшири периода на нанасяне на лепилото. През последните години изследването на смола с ниска токсичност уреа-формалдехид смола показва, че поради ниското съдържание на свободен формалдехид в лепилото, само амониев хлорид се използва като втвърдяващ агент, а времето за втвърдяване е по-дълго, така че многокомпонентният втвърдяващ агент се използва за ускоряване на втвърдяването на прилепването.
Лепило с фенолна смола Поради голямата активност на смолата, тя ще бъде излекувана бързо след нагряване, така че горещото пресоващо лепило обикновено не добавя втвърдително средство, а студено пресоващо лепило за добавяне на бензолен сулфонат, петролна сулфонова киселина и друг втвърдяващ агент.
Пълнител
Обикновено лепилото от шперплат се запълва, целта е да се намали количеството смола, да се намали цената на лепилото и да се подобри работата на лепилото. След добавяне на подходящо количество пълнител; Той може да увеличи твърдото съдържание на лепилото, да подобри вискозитета, да предотврати проникването на лепило и тънък фурнир чрез лепило и да подобри характеристиката на предпрежението на лепилото; Намалете напрежението на свиване на лепилния слой, подобрете силата на лепилото и подобрете устойчивостта на стареене на лепилния слой; Намаляване на мрачността на лепилния слой и разликата на коефициента на разширяване между лепилото и дървесината, причинена от промяна на температурата; Намаляване на съдържанието на свободния формалдехид, намаляване на замърсяването на околната среда; Той може да удължи периода на приложение и да подобри условията на труд.
Филърите могат да бъдат разделени на органични пълнители и неорганични пълнители според химичния състав. Органичните пълнители могат да подобрят свързването на смолата, да укрепят лепилния слой, да подобрят еластичния модул и да променят свойствата му, като пшенично брашно, дърво брашно, боб брашно, нишесте, какао от кестеня, прах от орехова черупка, алфа хидроксиметилцелулозен и корен прах. Прекомерното използване на тези пълнители обаче ще намали работата на лепилото. Неорганичните пълнители са каолин, креда почва, азбест, гипс и стъклен прах, неорганичните пълнители няма да променят работата на лепилото, главно увеличава обема на лепилото.
Модификатор
Уреа-формалдехидът и фенолните лепила, които обикновено се използват при производството на шперплат, са идеални видове лепила, но има някои недостатъци в производителността, а някои модифицирани материали обикновено се добавят към тези смоли или техния процес на синтез за подобряване на техните свойства.
Урея-формалдехидната смола обикновено се модифицира с гумени емулсии, поливинилацетатни емулсии, фенол, резорцинол, фенилгуанозамин, меламин, поливинил алкохол и други материали. Добавянето на подходящо количество гумена емулсия към уреа-формалдехидното лепило може значително да подобри силата на лепилния слой, да намали количеството свободен формалдехид в лепилото с 1/2, да намали вискозитета на лепилото и да се увеличи периода на активност. Това лепило се използва за студено натискане или горещо натискане. Добавянето на поливинилацетатна емулсия към лепилото може значително да подобри еластичността и якостта на свързване на лепилния слой и да ускори скоростта на втвърдяване при стайна температура. Лепилната якост и водоустойчивостта на смолата се подобряват значително чрез добавяне на фенол, резорцинол и фенилгуанозамин по време на реакцията. Водоустойчивостта и силата на свързване на уреа-формалдехидното лепило може да бъде подобрено и съдържанието на свободен формалдехид може да бъде намалено с помощта на 3 0% амино епоксидна смола като модификатор. Това лепило може да се използва за дърво и свързване с високо съдържание на влага при ниска температура. Добавяйки подходящо количество поливинил алкохол (0,5% ~ 1%), той може да се приложи за предварително компресиране на формоването и се използва широко при производството на домашен шперплат.
Температурата на втвърдяване на фенолната дъвка е висока, а времето за горещо натискане е дълго. След добавяне на 1,5% и екстракт от танин, фенолната дъвка може да се излекува при по -ниска температура от 120 ~ 130 градуса, а времето за горещо натискане също може да бъде съкратено. Същият ефект може да бъде получен чрез добавяне на 25% до 30% резорцинол. Добавянето на гумени материали към фенолна смола има по -висока топлинна устойчивост и вискоеластичност.
(2) Процес на подготовка за лепило
Когато се смесват, трябва да се обърне внимание на контрола на броя на съставките, които трябва да се добавят в лепилото, редът на добавяне на материали и трябва да има достатъчно време за смесване, за да се направят различни материали смесени равномерно, така че многокомпонентните материали да не се утаяват и утаяват за кратко време. Качеството на лепилото може да се контролира от "вискозитет след регулиране на лепилото". Следното въвежда няколко вида процес на смесване на лепило.
Формулирането (чрез маса) на лепилото от пяна урея-формалдехид смола е: 1 0 0 части смола, 0. 5 до 1 част кръвен прах, 0. 2 до 1 част амониев хлорид и 2 до 4 части вода. Кръвният прах е разпенващ агент. Накисва се във вода с 4 пъти повече от масата си за 1 час преди употреба. При смесване смолата се добавя към пяната и се разбърква. Скоростта на пенообразната машина е 250-300 r /min. Появата на това лепило е без течаща дебела паста, плътността е 0,3 ~ 0,4 g/cm3, а периодът на активност е не по-малък от 3h.
Формулата за приготвяне (чрез маса) на формалдехидната смола на урея, лепило за предразсъдване е: 1 0 0 части смола, 0. Когато смесвате, първо добавете смолата към машината за смесване, след това добавете брашно и разбъркайте за 10 ~ 15 минути, докато в лепилото няма тесто (можете също да смесите тестото първо с друга смола, докато стане паста, и след това добавете цялата смола, за да разбърква добре). След това добавете прах от фъстъчена черупка и разбъркайте за 5 минути и накрая добавете 20% разтвор на амониев хлорид и 25% хлорна вода и разбъркайте заедно в продължение на 5 минути преди употреба.
Подготвителната формула на лепилото с фенолна смола (по маса) е: фенолна смола 1 0 0 части, креда почва 7 ~ 12 части, дървен прах 3 части, триформенхид 1 ~ 3 части, вода 2,5 ~ 5,0 части. Скоростта на миксера е 140 ~ 150R/мин. Добавете всеки компонент от своя страна при смесване. Разбъркайте за 5 ~ 10 минути всеки път и след това разбъркайте за 20 минути след добавяне на всяка група.
Производството на авиационен шперплат, използвайки термореактивен филм за фенолна смола, за да се гарантира качеството на продукта. Следователно е необходимо предварително да се произвежда формата на фенолната смола. Импрегнираният филм обикновено използва разтворима на алкохол или водоразтворима фенолна смола, а техническите му показатели са показани в 1-1.
Ако се използва водоразтворимата фенолна смола, тя трябва да се разрежда с вода и да се поръсва, за да се намали бритота на филма и да се намали щетите. Формулата е следната: Водно разтворима фенолна смола (твърдо съдържание 45%) 50 кг, вода 15 кг, алкохол 15 кг.
Хоризонтална или сложна импрегнираща машина може да се използва за импрегниране и суха лепилна филмова хартия. Таблица 1-2 показва технологичните условия за импрегниращо лепило. Когато изсушавате, поддържайте стабилна температура, обем на въздуха и скорост на движение. Дебелината на филма, количеството лепило, съдържанието на веществото и разтворимостта на смолата трябва да бъдат вградени във филмовата хартия. Лепилният филм, използван за авиационен шперплат, също трябва да бъде тестван за качество, разтворимо съдържание на смола и сила на свързване на лепилния филм.
Размер на оразмеряването и качеството на оразмеряването
(1) Сума на оразмеряване
Размерът на оразмеряването се отнася до теглото на лепилото върху единичната площ на фурнира след оразмеряване, изразено в /㎡. Има два вида единично покритие и двойно покритие. Сурово сурово и най-вече използвайте двустранно покритие на основната плоча, така че количеството лепило е двустранно покритие.
Количеството на оразмеряването е един от факторите, влияещи върху силата на свързване. Твърде много лепило сгъстява лепилния слой, увеличава напрежението, причинява намаляване на силата на свързване и губи течността за лепило, което не е икономично. Количеството за оразмеряване е твърде малко, за да образува непрекъснат лепилен слой и не е благоприятно за прехвърлянето на лепило върху друга залепена повърхност.
Размерът на оразмеряването се определя от гумените видове, дървесните видове и дебелината на фурнира. Ако дебелината на 1,25 ~ 1,50 мм размерът на фурнира, използвайки лепило с фенолна смола (твърдо съдържание 45% ~ 50%), брезов фурнир залепване на 220 ~ 250g/㎡, басвуд 240 ~ 260g/㎡, пепел 280 ~ 300g/㎡; Използване на урея формалдехидна смола лепило (твърдо съдържание 60% ~ 65%), брезов фурнир 240 ~ 260g/㎡, Basswood 260 ~ 300g/㎡, Manchu 300 ~ 350g/㎡.
(2) Фактори, влияещи върху качеството на оразмеряването
Качеството на оразмеряването може да бъде измерено от дебелината на лепилния слой и равномерността на оразмеряването. Дебелината на лепилния слой е тънка и може да се образува непрекъснат и равномерен лепилен филм, което показва, че качеството на оразмеряването е добро.
Основните фактори, които влияят на качеството на оразмеряването, са: качеството на самото лепило и условията на оразмеряване. Качеството на лепилото, особено вискозитетът на лепилото, трябва да отговаря на изискванията на процеса. Ако вискозитетът е твърде голям, не е лесно да се залепи равномерно; Ако вискозитетът е твърде малък, е лесно да се получи проникване на лепило по време на оразмеряване, така че повърхността на фурнира да не може да образува непрекъснат филм. Когато оразмеряването, в допълнение към лепилото, отговаря на изискванията, други операции на процеса също трябва да отговарят на изискванията, като например ролково покритие, трябва да избегнат неравномерното износване на ролката и да повлияят на равномерността на оразмеряването и да се осигури равномерното покритие и определено количество лепило.
Метод и оборудване за оразмеряване
Оразмеряването на фурнирите е процес, при който определено количество лепило е равномерно покрито върху повърхността на фурнира. За клас тънък шперплат, използван в авиацията, за да се осигури качество и удобна конструкция, лепилният филм се използва директно за залепване, което е много скъпо. Понастоящем лепилото, използвано за гъвкав шперплат, е предимно течно лепило, което може да бъде разделено на ролково покритие, пръскане, екструзия и пръскане на налягане според различното използвано оборудване.
(1) Метод на покритие на ролко
Методът на ролкото покритие е да се приложи лепилната течност, прикрепена към ролката към дъската. Този метод е предимно двустранно залепване на фурнир, което може да се използва като машина за залепване с две ролки или машина за залепване с четири ролки.
Течността за лепило в горния валяк на козината с две ролки се прехвърля от долния валяк. Когато нанася лепило, фурнирът преминава през средата на двете ролки, а лепилото върху двете ролки се прилага върху фурнира, като се контактува помежду си. Размерът на количеството оразмеряване се контролира главно чрез регулиране на разстоянието между горната и долната ролка и налягането на горните ролки. Формата и броят на каналите на ролката също влияят на количеството на оразмеряването. Височината на течната повърхност на лепилото трябва да достигне 1/3 от диаметъра на долния валяк.
Машината за залепване с две ролки е сравнително изостанало оборудване, количеството залепване не е лесно да се контролира, дъската обикновено не е лесно да бъде смазана, дължината на обиколката на ролката трябва да бъде по-голяма от дължината на дъската, така че диаметърът на ролката е голям. Структурата обаче е проста и лесна за поддържане, така че все още се използва в нашето производство.
Козицията с четири ролки преодолява до известна степен недостатъците на покритието с два ролки, а в допълнение към двете ролки с четири ролки има две екструдиращи ролки в допълнение към двете ролки за кови, които са чифт стоманени ролки, покрити с хром или твърд гума. Линейната скорост на екструзионната ролка е с 15% ~ 20% по -ниска от тази на покритието, което играе ролята на остъргване. Разстоянието между него и валяка е регулируемо, за да се контролира количеството на оразмеряването. Под гуменото руло има резервоар за почистване на канализацията за измиване на гумената рула. Тъй като в същото време се решава коефициентът с четири рола и долната част на лепилото за захранване на коефициента, проблемът с неравномерното покритие на коетата с два рола.
За да се поддържа добрата ефективност на процеса на машината за залепване, трябва да се обърне внимание на поддръжката му, редовно почистване с топла вода, като например местното втвърдяване, може да се използва четка Dip 3% ~ 5% почистване на разтвор на сода на сода. Ако смолата с урея-формалдехид е покрита, е необходимо да се неутрализира с оцетна киселина и след това да я измие с вода. Когато жлевът на ролката има определено износване, той трябва да бъде ремонтиран отново, за да се гарантира, че лепилото се нанася равномерно и количеството лепило е сигурно.
(2) Метод за залепване
Лепилото е високоефективен метод за размери, който се въвежда от индустрията на боя. Лепилото влиза в главата на лепилото и изтича от долния шев под определено налягане, за да образува еднаква дебелина на екрана на лепилото. Когато фурнирът преминава през екрана за лепило, на повърхността на дъската се оставя слой лепило. Дебелината на лепилния слой, пръскана върху фурнира, е свързана с дебита, вискозитет, повърхностното напрежение на материала и скоростта на подаване на фурнира. Увеличаването на дебита на лепилото, подобряването на вискозитета на лепилото и намаляването на скоростта на подаване на фурнира може да сгъсти лепилния слой, а температурата на лепилото трябва да бъде малко по -висока от 20 градуса, в противен случай дебелината на лепилния слой не е равномерна. Този метод е подходящ за непрекъсната и автоматична производствена линия, но ефектът върху неравномерния фурнир е лош.
(3) Метод на екструзия
Устройството за екструдиране на лепило е съставено от резервоар за съхранение на лепило и ред цилиндрични отвори за лепило на лепило, подредени в долната част на резервоара. Методът за екструдиране на лепило е да се приложи високият вискозитет или лепилото от пяна върху дъската през малкия отвор на лепилото. Бордът преминава под притискането на лепилото, а лепилото тече надолу на ленти и пада върху дъската. Посоката на гумената лента трябва да бъде перпендикулярна на посоката на дъската. Около половината от площта на покрития фурнир е без лепило, а течността за лепило може да се изпъне в пълен гумен слой по време на предварително съпротивление или гумената лента на фурнира може да бъде сплескана от ролка, покрита със слой силиконова гума. При използване на лепило от пяна може да се увеличи диаметърът на отвора на екструзия, за да се избегне блокирането на отвора.
Основното предимство на метода на екструзия е да се запази лепилото, но отворът за лепило трябва да се предотврати запушване, когато се използва.
(4) Метод за пръскане на лепило
Методът на спрей за лепило е да се прилага високо налягане върху лепилото (3 ~ 6MPa), така че да се напръска от дюзата за лепило при висока скорост и пръсканото лепило се върти напред, така че дисперсията да е добра. За да може да се оразмерява, накрайникът за спрей трябва да бъде възможно най -малък (диаметър 0. 3 ~ 0. 5 mm), но е лесно да се блокира, което изисква почистване на лепилото, но също така и обърнете внимание на вискозитета на лепилото. Методът на пръскане има по -висока ефективност, но е трудно да се контролира количеството на лепилото. Работата на метода на лепило за пръскане е подобна на тази на метода на лепило за пръскане, който също се прилага в аванса на дъската.
Трите метода за оразмеряване за пръскане, изцеждане и пръскане са новите методи за оразмеряване през последните години. Общите им характеристики са висока ефективност на производството, добро качество на оразмеряването и лесна за реализиране на непрекъснатостта на оразмеряването и заготовката. Понастоящем производствената скала на шперплат в Китай е малка, спецификациите на продукта са променливи, а машината за лепило от ролка все още се използва широко. Покритието на ролките е подходящо за работа на ръцете, но не е благоприятно за реализирането на механизацията и приемствеността.
