В модерните дървопреработвателни линии обелването на трупите е решаващата първа стъпка. Ротационната машина за обелване (известна също като барабанна машина за обелване), известна със своята висока ефективност, силна адаптивност и-ефективност на разходите, се превърна в предпочитано оборудване за многобройни дъскорезници, заводи за-дървесни плоскости и производствени линии за целулозно дърво.
I. Какво е ротационен декоратор?
Ротационният декоратор е част от оборудването, което премахва кората от трупите чрез механични средства. Основният му принцип разчита на взаимното триене и удар между самите трупи и между трупите и вътрешната стена на машината, за да се оголи кората. Основно е подходящ за къси трупи (обикновено 2-6 метра) с различни диаметри, дължини и форми и е особено подходящ за обработка на големи обеми среднокачествена дървесина.
II. Основна структура и компоненти
Типичният ротационен дебаркер се състои основно от следните части:
- Тяло на барабана:Голям стоманен барабан, служещ като основна работна камера. Стената на барабана е снабдена с отвори за решетка, за да позволи изхвърлянето на обелена кора и остатъци.
- Поддържащо устройство:Включва опорни ролки и натискащи ролки, използвани за поддържане на големия барабан и ограничаване на аксиалното му движение, осигурявайки плавно въртене.
- Предавателна система:Състои се от мотор, редуктор, зъбни колела и т.н., осигуряващи въртяща сила на барабана.
- Устройства за подаване и изпразване:Разположени във всеки край на барабана, отговорни за непрекъснатото и равномерно подаване на трупи в и извън барабана.
- Основна рамка:Основа от стоманена конструкция, която носи тежестта на цялото оборудване.
- Система за отделяне на кората:Обикновено разположен под барабана, той използва транспортьори или винтови транспортьори за централно отстраняване на обелената кора.
III. Принцип на работа
Работният процес на ротационния декоратор може да се обобщи в четири стъпки: „Зареждане, въртене, удар, разтоварване“.
- Зареждане:Дървените трупи се подават непрекъснато или на партиди в бавно въртящия се барабан чрез захранващия конвейер.
- Въртене и преобръщане:Задвижван от трансмисионната система, барабанът се върти с определена скорост (обикновено 5-15 RPM). Дървените трупи вътре се повдигат при въртенето на барабана и след това се спускат надолу поради гравитацията.
- Обелване чрез триене и удар:По време на непрекъснатото преобръщане и падане възниква интензивно триене и удар между самите трупи и между трупите и вътрешната стена на барабана. Тази комбинирана механична сила е достатъчна за отстраняване на кората, която има относително слаба адхезия, от дървото.
- Изхвърляне и разделяне:Оголената кора и остатъците падат през отворите на ситото в стената на барабана върху събирателната система отдолу и се транспортират. Обелените трупи постепенно се транспортират до края на разтоварване, или чрез лекия наклон на барабана, или чрез механизма за разтоварване, преминавайки към следващия етап на обработка.
IV. Основни предимства и стойност на приложението
- Висока ефективност:Възможност за 24-часова непрекъсната работа с огромен капацитет за обработка на една-машина, което го прави идеален за широкомащабно производство.
- Силна адаптивност:Не е много взискателен по отношение на дървесните видове, диаметър или кривина; може дори да обработва дърво с някои клони.
- Ниски разходи за поддръжка:Сравнително проста структура, разчитаща основно на само-триене на дърво, с малко износващи се части и ниски експлоатационни разходи.
- Подобрява последващите процеси:Чистите повърхности на трупите улесняват скалирането, сортирането и подобряват качеството на рязане или цепене. Едновременно с това премахва пясъчни и каменни примеси от кората, като ефективно защитава оборудването надолу по веригата.
Заключение:
Като "пионер" в процеса на обработка на дърво, стабилната и ефективна работа на ротационния декоратор е пряко свързана с плавността и рентабилността на цялата производствена линия. Разбирането на неговата структура и принципи е основата за правилна работа, поддръжка и максимизиране на неговата ефективност.
