Линията за производство на плочи от дървесни частици е разделена на стая за стърготини, склад за дървесни стърготини, стая за бръснене, цех за дървесни плочи, навес за отпадъци и център за топлинна енергия. Според производствения процес той е разделен на секция за производство на частици, секция за сушене и сортиране, секция за лепене, секция за настилка и горещо пресоване, секция за обработка на груби плоскости и секция за шлайфане и рязане.
Дървесината с малък диаметър и клоновата дървесина се отстраняват от металдетектора, за да се отстрани метал. След раздробяването се изпращат в склада за чипс от иглолистни или широколистни дървесни видове за съхранение според дървесния вид; закупените дървесни стърготини се изпращат директно до склада за стърготини от иглолистна или твърда дървесина.
Чипсът от иглолистна и твърда дървесина се съпоставя количествено и след това се изпраща към машината за пресяване на дървесни стърготини за пресяване. Дървеният чипс се отстранява от производствената линия като гориво за топлоенергийния център; малките дървесни стърготини и конвенционалните дървесни стърготини се съхраняват съответно в специални складове за дървесни стърготини.
Дребните дървесни стърготини се преработват в квалифицирани дървесни стърготини чрез високоскоростни пръстеновидни дробилки и се съхраняват в мокри складове за дървесни стърготини; конвенционалните дървесни стърготини се преработват в квалифицирани дървесни стърготини от обикновени пръстеновидни дробилки и се съхраняват в мокри складове за дървесни стърготини. След пресяване закупените стърготини се изпращат в контейнера за мокри стърготини за съхранение.
Участък за сушене и сортиране
Мокрите стърготини и дървени стърготини се изпращат непрекъснато и равномерно от разтоварващото устройство на всеки контейнер за съхранение и влизат в едноканалната барабанна сушилня за бръснене за сушене чрез скреперния конвейер.
Сухите стружки се транспортират до контейнера за сухо бръснене за съхранение чрез механичен конвейер и след това влизат в машината за пресяване на бръснене за пресяване. Производствената линия за отстраняване на дървесен прах се използва като гориво за топлинния енергиен център. Фините стърготини се изпращат в контейнера за сухо бръснене на повърхността за съхранение, големите стърготини се изпращат в сепаратора на въздушния поток за сортиране, квалифицираните стърготини се изпращат в контейнера за сухи стърготини в сърцевината за съхранение, а големите стърготини се изпращат в мелницата със ситов пръстен за смилане и след това влезте отново в машината за пресяване за пресяване.
За да се адаптира към промените в съотношението на повърхността и сърцевината на стърготини при производството на готови плоскости с различни дебелини, е настроен байпасен шнеков конвейер, за да регулира количеството стърготини, влизащи в мелницата със ситов пръстен.
Секция за лепене
След дозиране, сухият дървен чипс от повърхностния и сърцевината се подава непрекъснато и равномерно в смесителите за лепило на повърхността и сърцевината. В същото време течността от лепило на повърхностния и основния слой и други добавки, които се дозират автоматично, се инжектират съответно в смесителите за лепило на повърхностния и основния слой съгласно формулите, формулирани в производствения процес. В смесителя за лепило течността от лепило се увива равномерно върху повърхността на дървесните стърготини чрез взаимно триене, образувайки повърхностния и основния слой залепени дървесни стърготини.
Участък за настилка и топло пресоване
Залепените дървесни стърготини на повърхностния и основния слой се подават съответно в дозиращите бункери на съответните машини за настилка на повърхността и основния слой чрез лентови транспортьори. Машините за настилка разпръскват непрекъснати ленти от плочи с трислойни композитни структури върху непрекъснато работещите конвейери за плочи.
След претегляне, откриване на метал, откриване на съдържание на влага и предварително пресоване, квалифицираните плочи влизат в непрекъснатата гореща преса, а неквалифицираните плочи се изхвърлят в контейнера за възстановяване на отпадъчни плочи и след това се изпращат в контейнера за мокро бръснене за повторна употреба чрез пневматично транспортиране. система. Конвейерът за плочи е оборудван с устройство за овлажняване на плочи.
Секция за обработка на груби плоскости
След горещо пресоване непрекъснатата грапава дъска се охлажда от машината за обръщане на охлаждащи плочи след откриване на мехурчета, откриване на дебелина, откриване на тегло, рязане на ръбове и рязане и след това се транспортира до системата за междинно съхранение за съхранение след подреждане. Отпадъците от нарязаните ръбове се раздробяват и се изпращат обратно в контейнера за мокри стърготини през пневматичната транспортна система за повторна употреба.
Секция за шлайфане и рязане
Плочите от дървесни частици, транспортирани от склада за междинно складиране, се шлайфат от шлифовъчна машина с четири глави с фиксирана дебелина и финна шлайфмашина с четири глави, след което се сортират, инспектират и подреждат; независимо зададеният режещ център може да отреже шлайфаните плочи от дървесни частици в завършени плочи със спецификации според размера на ширината, изискван от клиента. Готовите плоскости се пакетират и изпращат.
